自從全鎂鋁合金開始金屬化趨勢，很多手機廠商開始不同程度的采用金屬外殼零件。一個金屬鑄件在我們手里變成一個漂亮的手機外殼需要多少個工序？

1.鋁擠壓。第一步是對圓柱形鋁材進行切割擠壓，稱為鋁擠壓。它會使擠壓出來的鋁材變成10毫米的鋁板，便于加工，更致密更堅硬。

2.利用數控機床（高速鉆攻中心），通過DDG將鋁板精確銑成152.2×86.1×10毫米的規則三維體積，便于數控精加工。

3.粗銑內腔。為了便于數控加工，金屬機身由墻內夾具夾緊。粗銑內腔，加工內腔和與夾具結合的定位柱，對后續加工非常重要。

4.銑削天線槽。對于全金屬手機來說，最難解決的問題是信號問題。iPhone 4剛上市的時候，也遇到了金屬邊框導致的信號差異問題。同樣，金屬鋁可以屏蔽（削弱）手機的射頻信號，所以必須開槽，讓信號有通路。所以，銑天線槽是最重要也是最困難的一步。天線槽必須均勻銑削，并且必須保持必要的連接點，以確保金屬外殼的強度和完整性。

5.t治療。銑完天線槽后，需要用“T處理”將鋁材處理成一個可以和工程塑料結合的表面。需要將金屬機身放入T液等特殊化學試劑中，使鋁材表面形成納米級孔洞（1納米=10 -9功率計），為下一步納米注塑做好準備。

6.NMT納米注射成型。在“注射成型”過程中，由于金屬體之前經過T處理，可以實現NMT納米注射成型工藝。NMT納米注射成型是將特殊的塑料在高溫高壓下擠壓成經過T處理的金屬材料，使塑料與金屬表面的納米級微小孔緊密結合，從而達到緊固天線的目的。

7.完成曲面銑削。對于全金屬手機來說，除了信號天線不好處理之外，還有金屬機身的3D塑形，這恰好是最耗時的過程，需要1000多秒。

8.完成側銑。細心的朋友可能會注意到，金屬機身的3D曲面已經過CNC銑削，但邊緣還留有一圈冗余，需要完成側銑，才能看到金屬外殼的原型。

9.打磨。以前用的是高檔高速精密數控機床，但只能達到A1-A2光潔度。為了滿足后續的加工要求，需要拋光到A0光潔度，可以顯示鏡面效果。

10.完成內腔銑削。經過12步的加工，金屬外殼已經開始成型。此時，需要去除多余的材料，如用于夾具鎖定的定位柱，使金屬外殼內部完全干凈整潔。

11.二次陽極。經過數控加工的外殼需要進行第二次陽極處理，使表面氧化，形成致密堅硬的氧化膜，使其更耐磨，更不易污染。

12.銑削導電位置。陽極氧化后，鋁合金外殼的導電效果會變差，需要去除局部陽極氧化膜，露出金屬，才能獲得良好的接地效果，也就是說需要重新經過銑導電位置的數控加工。

13.熱熔螺母。最后通過機械手將裝配螺母嵌入成品塑料中，保證手機未來的裝配。

現在的金屬手機外殼完全是數控精密機床加工，生產成本高很多。為了滿足生產效率的要求，制造企業不得不購買大量的數控鉆孔和加工中心機器。

有一次，制造企業的運營人員感嘆“要做這款手機金屬外殼，必須大量購買數控機床，否則達不到生產周期要求。不買設備，沒有實力就拿不到訂單。只能硬著頭皮投入大量資金購買數控機床。其實錢都是靠這些設備賺來的，最后還剩下好多機床！”